PLC控制系统的故障点常见的类型总结

可编程操控器（PLC）是一种没有专门为在工业发展环境下应用而设计的数字进行运算操作的电子技术装置。电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。具体地来说，电气控制系统是指由若干电气原件组合，用于实现对某个或某些对象的控制，从而保证被控设备安 全、可靠地运行，其主要功能有：自动控制、保护、监视和测量。自动化广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。电气控制柜按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安 全。它采用学生可以根据编制工作程序的存储器，用来在其企业内部数据存储管理执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制存在各种不同类型的机械或生产活动过程。自动化成套

plc控制系统中常见的故障多点

在整个 plc 控制系统中，在现场易发生故障，在以下领域易发生故障。

故障故障点大于01的第 一个位置）的继电器，接触器

如某生产线plc控制管理系统的日常进行维护中，电气备件消耗量大的为各类继电器或空气开关。除了企业产品设计本身发展质量问题原因分析之外，主要是学生由于施工现场工作环境方面比较恶劣。例如，暴露于生产生活环境中的接触器触点易打火或氧化，逐渐出现发热变形，直至我们不能满足使用。该生产线所有活动现场的控制箱都是可以选用密闭性较好的盘柜，其内部元器件较其他国家采用敞开式盘柜内元器件的使用寿命明显要长。所以为了避免此类故障应尽量选用高性能继电器，并改善元器件使用社会环境，就可以有效减少更换的频率，降低对系统正常运行的影响。

02第 二类故障切换点处，可能会发生，ji限位置，并在操作现场的一些安 全设备或元件的

其原因分析可能存在是因为企业长期磨损，也可能是一个长期不用而锈蚀老化。如该生产线窑尾料球储库上的布料行走车来回移动频繁，而且通过现场粉尘较大，所以我们接近开关触点出现变形、氧化、粉尘堵塞等从而可以导致触点接触一些不好或机构以及动作不灵敏。对于学生这类技术设备系统故障的处理问题主要集中体现在定期维护，使设备需要时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型机械设备上的限位开关除了定期检修外，还要在教学设计的过程中不断加入多重的保护管理措施。

阀门或闸门等设备上的III型故障易发点

由于这种设备的执行机构位移比较大，或者传动结构比较复杂，机械、电气、液压等环节的误差或故障都会略小。 在长期运行中，如果缺乏操作和维护，容易造成阀体各部位卡堵、泄漏等现象。 因此，在系统运行中要加强对这类设备的检查，及时发现问题。 我厂对此类设备建立了严格的抽查制度，定期检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等。

04第四故障主要是噪声功率，接地和信号线（干扰）

问题的解决或改善企业主要原因在于工程设计时的经验和日常管理维护中的观察能力分析。