PLC控制系统设计的基本原则与步骤

2022-10-15 15:55:00

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PLC控制系统设计的基本原则

在实际生产过程中，任何一种控制系统都是以满足生产工艺的控制要求、提高产品质量和生产效率为目的的，因此在PLC控制系统的设计时，应遵循以下基本原则。

a、大限度地满足生产工艺的控制要求。这是PLC控制系统设计的首要前提。这就需要设计人员深入现场进行调查研究，收集资料，同时要注意与操作员和工程管理人员密切配合全面的考虑控制系统硬件和软件。

b、确保控制系统的工作安全可靠。这是设计的重要原则。这就要求设计者在设计时，注意降低工程成本，提高工程效益，符合用户的操作习惯和方便维修。

d、应考虑生产的发展和改进，在设计时应适当留有余量。

河北PLC控制

二、PLC控制系统设计的一般步骤

1、深入了解被控系统的工艺过程和控制要求

深入了解被控系统的工艺过程和控制要求是系统设计的关键，这一步的好坏，直接影响着系统设计和施工的质量。首先应该详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象的机、电、液之间的关系，提出被控对象对PLC控制系统的要求。控制要求包括如下：

a、控制的基本方式：行程控制、时间控制、速度控制、电流和电压控制；

b、需要完成的动作：动作及其顺序、动作条件；

c、操作方式：手动（点动、回原点）、自动（单步、单周、自动运行）以及必要的保护、报警、连锁和互锁；

d、确定软硬件分工：根据软硬件控制工艺的复杂程度，确定软硬件的分工，可从技术方案、经济性、可靠性等方面做好软硬件的分工。

2、确定控制方案，拟定设计说明书

在分析完被控对象的控制要求基础上，可以确定控制方案。通常有以下几种方案供参考。

a、单控制器系统：单控制器系统采用一台PLC控制一台或多台被控设备的控制系统。

b、多控制器系统：多控制器系统及分布式控制系统，该系统中每个控制对象都是由一台PLC控制器来控制的，各台PLC控制器之间通过信号传递进行内部连锁，或由上位机通过总线进行通讯控制。