PLC控制系统设计的八个步骤

2022-11-19 17:15:14

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河北PLC控制 1、系统控制设计与可编程序逻辑控制器（PLC）选型

a.结合工艺要求分析所需要控制的设备或系统，弄明白控制所需要达到的目的和效果。PLC主要的目的是控制外部系统，这个系统可能是单台设备、机群或整个生产过程。

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b.列表统计所要控制的设备或系统的输入和输出点数，这一过程实际是在进行PLC I/O点数统计。

c.与业主方沟通PLC品牌.若无品牌制定，设计人员可自行根据现场需要选用经济实用的PLC。

d.根据I/O点数数量、所要控制的设备或系统的复杂程度和分析内存容量是否够，进行PLC品牌和型号确认。

2、可编程序逻辑控制器I/O赋值(分配PLC输入输出)

a.将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。(列表)

b.将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。(列表)

3、设计控制原理图

a.用CAD或其他软件设计出较完整的控制草图。

b.编写PLC控制程序。

c.达到控制目的的控制程序进行尽可能的简化。

4、控制程序写入可编程程序控制器

a.给PLC上电，用编程电缆将电脑和PLC连接。

b.将编写好的控制程序写入可编程程序控制器。

5、编辑调试控制程序

a.程序查错(逻辑及语法检查)。

b.在局部插入END，分段调试程序。

c.控制程序调整后重新写入PLC。

d.整体运行调试

6、监视运行情况

在监视方式下运行控制程序，同时监视所编写的控制程序的每个动作，如动作不正确返回第五步骤，如动作正常继续下一步骤。

7、备份控制程序

完成控制程序编程后应及时对程序备份，以防止电脑故障导致你的心血付之东流

8、运行程序

程序运行正常、控制方案无变化之后就可以进行PLC接线了。